汉达森 吴亚男

这种模块化设计使得真空供给几乎不可能发生故障。备用真空模块也提供了额外的安全模块。

节能并降低了 CO2 排放

在低层的单独房间安装真空系统，可以使冷却装置在生产区域的冷却输出节省 23.1 千瓦。这相当于每年节省 2,541 欧元，或将 CO2 的排放量减少 13.3 吨。如果中央真空供给和冷却输出的能源节约成本加在一起，每年总节省的费用将达到 6,897 欧元。CO2 总排放量将减少 36.1 吨。目前，中央真空系统提供了 5 台包装机，但其设计方式是可以另外连接两台包装机。此外，这也缩短了循环时间。

汉堡通过“资源节约公司”项目给具有创新性且节能的真空供给发放补贴，该项目也已向布洛克屋屠场的负责人证实，他们已经发现 BUSCH普旭的中央真空系统是出色的解决方案。

BUSCH普旭的服务工程师都会提前与生产工程部门协调拜访时间，以对中央真空系统进行每年一次的维护。通过将中央真空系统与运行过程控制系统相连接，可以持续监控系统的运行情况，并且可以立即发现可能出现的异常情形。还会自动显示并记录功率消耗。

 

我们的解决方案：

与 Busch 普旭真空专家合作，找到一种可以解决之前所有不足的节能的解决方案。整个团队很快达成一致意见，包装机的中央真空供给就是理想的解决方案。设计中央真空系统的基础是五台现有的热成型包装机，这些包装机只在实际的包装过程中需要真空，因为底部的箔片并非用真空吸成型，而是用压缩空气吹成型。

 

BUSCH部分型号：

BUSCH罗茨真空泵TYR WT 0280 CV

BUSCH泵+电机7AA80N-4K B-14RA0010.C.303

BUSCH真空泵RA0100F503

BUSCH真空泵RA0302D

新的中央真空系统（图 3）已经于 2015 年 9 月开始投入使用。它的主要部件是 4 台 R5 旋片真空泵和 4 台 PANDA 罗茨泵。一套由一台旋片真空泵和一台罗茨泵组成的真空模组，仅供备用，且只在生产过程中需要维护时使用。中央真空系统一般会位于生产区域下面一层的一个独立房间内，因此是与生产完全分离的。

包装室通过两条真空供给线分两步抽真空。在一条线上有一个恒定的 30 毫巴的粗真空。能快速达到“粗真空级别”。一旦达到这一级别，系统就会切换到真空级别为 4 毫巴的第二条线。这两阶段的压力均衡方法有助于缩短循环时间。中央真空系统和包装机之间设有缓冲罐，可以确保在线路中随时提供所需的真空级别。

 

这个系统是根据需求来操作的。每个独立的真空模块被启动或关闭都取决于压力传感器的压力。由于这种控制，比之前的分散式供电减少了 9.9 千瓦的能耗，所以布洛克屋屠场每年的能源消耗节省了 4356 欧元。节省下来的能源相当于 22.8 吨 CO2 的排放量（图 4）。